TIMKEN进口轴承失效因素与保养措施

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TIMKEN轴承 北京中机电通 内在因素主要是指结构设计、制造工艺和材料质量等决定TIMKEN轴承质量的三大因素。
   首先，结构设计合理的同时具备有先进性，才会有较长的TIMKEN轴承寿命。轴承的制造一般要经过锻造、热处理、车削、磨削和装配等多道加工工序。各加工工艺的合理性、先进性、稳定性也会影响到TIMKEN轴承的寿命。其中影响成品TIMKEN轴承质量的热处理和磨削加工工序，往往与轴承的失效有着更直接的关系。近年来对轴承工作表面变质层的研究表明，磨削工艺与TIMKEN轴承表面质量的关系密切。
   TIMKEN轴承材料的冶金质量曾经是影响滚动TIMKEN轴承早期失效的主要因素。随着冶金技术（例如轴承钢的真空脱气等）的进步，原材料质量得到改善。原材料质量因素在TIMKEN轴承失效分析中所占的比重已经明显下降，但它仍然是TIMKEN轴承失效的主要影响因素之一。选材是否得当仍然是轴承失效分析必须考虑的因素。
   TIMKEN轴承失效分析的主要任务，就是根据大量的背景材料、分析数据和失效形式，找出造成轴承失效的主要因素，以便有针对性地提出改进措施，延长TIMKEN轴承的服役期，避免TIMKEN轴承发生突发性的早期失效。
　　对于密封TIMKEN轴承，在生产时就已经充填了适当的润滑脂；对于轴承使用中也在主机中设置了密封装置，以防润滑脂的泄漏。
　　这就有一个向TIMKEN轴承中注入多少润滑脂为好的问题。
　　注脂量过少，易造成缺脂或干摩擦，影响寿命。注脂量过多则会导致润滑脂的大量泄漏,既污染环境，又造成浪费。由此可见，向TIMKEN轴承中注入润滑脂的量是在能保证TIMKEN轴承的充分润滑的前提下越少越好。
   脂润滑的优缺点正常工作条件下，大部分TIMKEN轴承应用都可以采用脂润滑的方式。
   润滑脂的优点是：更容易保留在上一条：FAG进口轴承防锈辅助材料的管理