轴承失效分析

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滚动轴承作为机械设备的零件广泛应用于各大工业领域。尽管有了密集的预防性维修，尤其是先进的预测性维修技术的应用，对绝大多数机器故障，在故障的早期我们就能够发现，并采取及早的纠正措施加以排除。一般情况下轴承很少会出现提前失效的现象的。但是，我们也常常发现，在同样的设备上，同样的机器故障总是重复地出现。
这意味着我们所采取的排障措施没有针对产生这一故障的根本，因此，进行失效根本原因分析就是非常必要的。轴承失效可能是由很多原因造成的，只检查轴承本身是很难真正查清轴承失效的原因的，轴承的使用情况与其运转环境、润滑条件及相关部件有着很大的关系，只有通过一系列信息的收集与分析，辅助相应的分析方法及仪器，才能找出真正引起轴承失效的原因。
我们的失效原因分析不仅仅局限于对您所提供的损坏的机器部件进行分析，我们的长处还在于通过所提供的信息进行广泛而深入的分析，找到设备失效的根本原因，提出改善维修的合理化建议，甚至还可以协助原设备制造商对机器或关键部件进行重新设计。

  滚动轴承失效原因

轴承失效分析方法
1. 从轴承监测装置上获取运行数据。
2. 准备一份检查表格，以记录所有观察项目。
3. 提取使用过的润滑剂样品，单独包装并做好标签。
4. 提取未使用过的润滑剂样品，记录规格数据或批次信息。
5. 检查轴承的应用环境中的一些外部因素。
6. 拆卸设备。
7. 检查其它部位零件的状况。
8. 在拆卸前，标记轴承和其它部件的安装位置。
9. 测量轴承和轴承座的尺寸、圆度以及锥度。
10. 完成拆卸后，在清洗部件之前，记录对润滑剂的分布和状况的观察结果。
11. 清洁零件，并记下零件的信息。
12. 分析内部滚动接触表面、负荷区及对应的外部表面状况。
13. 涂上防锈油，并重新包装好轴承，以避免腐蚀。
14. 编制一份记录所有数据的摘要报告，用于失效分析。

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